2019年度压力容器工作总结
我公司自取得D级压力容器制造许可以来，严格按照《制造许可证》批准的范围开展工作、遵循有关的法律、法规、规范、标准的规定、认真履行压力容器QHSE管理体系的要求、按照压力容器管理制度的的规定，加强技术人员的内外培训，加强对相关人员的管理，落实各级人员的职业。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。
一、各级人员的管理与培训
按照人力资源部下发的年度培训要求，2019年度单位有计划安排压力容器技术人员参加了内外培训累计3次、35人次，其中参加外部的压力容器相关培训班累计2次、12人次，组织内部培训1次、23人次。
技术人员参加的身外培训有：中国化工装备协会主办的压力容器责任师培训班，沈阳栖合安全技术服务有限公司主办的压力容器设计培训班。同时，在内部组织了压力容器相关知识及QHSE管理体系相关内容的培训，进行了标准宣贯。通过培训，各级人员掌握了相关的压力容器的规范、标准等，从而提高了员工的技术能力和水平，确保了压力容器的制造质量；通过QHSE体系的培训，使相关人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求，从而认真贯彻执行。确保压力容器的QHSE管理体系有效运行，也进一步保证了压力容器的制造质量。
二、制造工作业绩
2019年度制造的完成有上类容器整体制造10余台，受压元件制造40余台，详见压力容器制造台账。
在制造规程中，相关人员严格遵循国家标准、规范的要求，按照QHSE管理体系的规定，相关人员严格履行自己职责。
设备从安装、使用情况上看，满足使用单位要求，符合国家标准，未出现不合格品，使用单位反映良好。
三、QHSE体系运行情况
1.体系运行情况
本年度，我公司9月份开展了压力容器制造的QHSE管理体系的内部评审和管理评审。
根据内部评审结果，找出制造过程中的薄弱环节及存在的主要问题，分析原因并进行整改，并及时提出纠正预防措施。
根据管理评审结果，修改QHSE管理体系中文件不适用的部分，并在QHSE运行过程中，不断积累经验，总结经验，吸取经验教训，使QHSE管理体系得到持续改进和不断的提高。
在体系运行方面，严格认真贯彻执行国家市场监督管理局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》等压力容器管理规范和安全技术规定。主管生产和设备的领导、工程技术人员及QHSE监督员必须经常监察所有的压力容器制造、安装和维护情况，杜绝违章操作，进行安全教育，使相关人员严格执行《操作规程》，不准无证作业、无证维修和违章作业。
根据体系运行需要，结合工作实际，将标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。严格按照控制要点、程序去做，在实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的控制，资料方面有正常的交接记录，可追溯，找到第一责任人，各种文件发放回收得到有效控制，没有使用过时的《图纸》、《规范》等现象，各种资料交接手续清楚，有记录，并规定保存年限及易于检索，节省了查找资料的时间。做到在质量控制上，压力容器制造严格地遵循体系文件的要求，做好每个接口，每个阶段的控制，使压力容器成品的合格率达到100%。严格地执行国家各类标准和国家市场监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》。
在资料、档案管理方面，加强档案资料的管理，健全资料归档，做到档案有交接手续，建立台账，健全记录的采用和运行，对记录的填写内容进一步完善。
在标准、规范的更新管理方面，对新标准进行及时补充，结合工作的实际，对标准、规范的有效版本实施了动态更新，购置的新标准满足了制造的需要。
在教育培训方面，容器生产车间非常重视员工培训及提高工作，培训内容上把法律法规，事故应急基础知识、标准化基础知识、压力容器安全技术等作为培训重点，采用事故案例、QHSE论坛和经验交流的形式进行培训。这些培训方式提高了员工在紧急情况下判断和解决问题的能力，使培训工作取得了较好的效果。
